Faucet adalah produk tunggal yang biasa digunakan secara meluas dalam peralatan tandas dan air basuh. Dengan peningkatan taraf hidup rakyat, peningkatan berterusan keadaan perumahan dan kemudahan tempat tinggal, permintaan untuk paip sederhana dan mewah semakin meningkat, dan keperluan untuk kualiti salutan permukaan paip semakin meningkat. Seterusnya, Pengeluar Faucets Keluli Tahan Karat memperkenalkan keperluan kualiti penyaduran elektrik bagi faucet:

1. Pemilihan bahan
   Kualiti penyaduran faucet bukan sahaja bergantung kepada proses penyaduran elektrik, tetapi juga melibatkan pelbagai aspek seperti bahan asas paip, proses tuangan, dan prarawatan penyaduran elektrik. Badan injap keran adalah komponen utama keran. Bahannya ialah loyang tuang. Gred ZCu40ZnPb2 adalah yang paling biasa. Purata ketebalan dinding tuangan ialah 3mm. Badan injap, pemegang dan penutup injap bagi paip yang baik semuanya diperbuat daripada loyang. Selepas penuangan, pemprosesan, pengisaran dan penggilap permukaan, penyaduran nikel, kromium hiasan atau aloi kromium-nikel, jika produk tersebut diproses sebelum penuangan, penyaduran elektrik, penyaduran Ketukangan ini dikendalikan dengan baik, dan ia secara amnya lebih tahan terhadap kakisan. Untuk meningkatkan rintangan kakisan produk dan meningkatkan gred produk, proses penyaduran nikel berbilang lapisan juga digunakan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan kos pengeluaran, sesetengah syarikat menambah sejumlah besar sisa tembaga kepada tembaga tuang, yang menjadikan tembaga tuang mengandungi banyak kekotoran. Pock dan pitting muncul selepas ujian semburan garam asid. Sesetengah pengeluar juga menggunakan aloi besi tuang dan zink yang telah dihapuskan sebagai bahan mentah. Oleh kerana besi tuang terdedah kepada karat dan aloi zink tidak tahan terhadap kakisan, paip yang diperbuat daripada bahan mentah ini terdedah kepada bintik karat. Selepas ujian semburan garam asid 2j, badan injap muncul. Banyak kecacatan seperti bintik karat dan pitting. Pengeluar lain menggunakan loyang untuk badan injap paip, manakala pemegang dan penutup injap diperbuat daripada bahan yang lebih rendah seperti besi tuang dan plastik. Selepas ujian semburan garam asid 24j produk ini, badan injap selalunya tidak berkarat, manakala pemegang dan penutup injap Kakisan serius telah berlaku, mengakibatkan produk tidak layak dan menurunkan kualiti produk.
   
   2. Proses pemutus
   Badan injap keran adalah komponen utama keran, dan kaedah pengeluarannya secara amnya menggunakan tuangan pasir dan tuangan logam. Disebabkan oleh keperluan yang tinggi untuk kualiti permukaan paip, permukaan luar tuangan sebelum penyaduran elektrik mestilah tidak mempunyai sebarang liang, retak, kelonggaran dan kemasukan yang boleh dilihat; keran menggunakan tuangan logam mempunyai struktur yang padat, kualiti permukaan yang baik, dan hasil yang tinggi, dan ia juga mungkin Untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh tuangan pasir, kebanyakan pengeluar pada masa ini menggunakan teknologi tuangan logam. Walau bagaimanapun, injap keran pemutus logam digunakan, permukaan luar dibentuk oleh acuan logam, dan rongga dalam dibentuk oleh teras pasir bersalut. Apabila cecair tembaga dituangkan ke dalam rongga logam, kadar penyejukan permukaan lebih cepat, dan struktur tuangan adalah padat; dan rongga dalam Dikelilingi oleh teras pasir, kadar penyejukan lebih perlahan dan kecacatan pengecutan lebih berkemungkinan berlaku. Walaupun sesetengah pengeluar menggunakan loyang tuang dengan bahan yang lebih baik, selepas ujian semburan garam asid 24j, badan injap masih menunjukkan kehilangan bintik-bintik berkilat dan karat. Sebabnya proses tuang badan paip tidak dikendalikan dengan baik. Oleh itu, hanya dengan mengukuhkan reka bentuk acuan tuangan, peleburan dan penuangan aloi, kawalan proses tuangan, dan pembersihan pasir yang jatuh, tuangan badan keran yang layak boleh dibuang.
2. Menggilap dan membersihkan tuangan paip yang layak sebelum penyaduran perlu melalui prosedur pemesinan, pengisaran dan penggilapan sebelum penyaduran elektrik.
   Pemesinan dan penggilap adalah untuk membentuk semula produk. Pengisaran dan penggilap terutamanya meratakan permukaan produk, mengurangkan kekasaran tuangan, dan juga boleh menghapuskan sedikit lepuh, burr, dan kecacatan lain yang disebabkan oleh tuangan. Oleh kerana keperluan kualiti yang agak tinggi bagi rupa keran, salutan pada permukaan luar keran hendaklah digabungkan dengan baik, strukturnya hendaklah halus, licin, dan seragam dan warnanya hendaklah seragam. Kualiti penggilap adalah faktor utama untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghapuskan kecacatan. Keran adalah produk hiasan. Ia sangat sensitif terhadap kemasukan dan balast. Malah kekotoran yang sangat halus boleh menyebabkan kecacatan seperti burr, pitting, atau lubang jarum pada permukaan penyaduran elektrik, dan juga hangus, melepuh dan mengelupas salutan. Sebagai contoh, selepas ujian semburan garam asid 24 jam, kehilangan bintik-bintik berkilat dan karat, malah kakisan melepuh dan umum, dan lain-lain akan muncul, jadi prarawatan adalah sangat penting. Pasir dan resin berkarbonat dalam rongga selepas tuang, gris, sisa tembaga, dan serbuk tembaga yang ditinggalkan selepas pemesinan, dan pes penggilap selepas penggilap mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik. Kehadiran bahan cemar adalah punca utama burr dan pitting dalam penyaduran elektrik.
3. Kawalan proses penyaduran elektrik
   Permukaan paip terutamanya disadur dengan nikel dan kromium. Proses penyaduran nikel dan kromium mempunyai sejarah bertahun-tahun. Proses penyaduran elektrik adalah sangat matang, ketulenan bahan mentah kimia dan bahan tambahan adalah tinggi, dan kekotoran adalah rendah, dan peralatan penyaduran lebih maju. Persekitaran bersih, dan secara amnya terdapat lebih sedikit masalah kualiti penyaduran elektrik. Intoleransi kakisan yang ditemui dalam pemeriksaan adalah disebabkan oleh fakta bahawa sesetengah pengeluar mengurangkan masa penyaduran dan mengurangkan masa penyaduran. Lapisan penyaduran adalah nipis dan tidak dapat mengimbangi sepenuhnya liang-liang lapisan penyaduran. Cecair menghakis menghakis substrat melalui liang-liang, dan sejumlah besar bintik karat muncul.