Feb 05, 2018 - By admin
Dua Jenis Bahan Sinki Keluli Tahan Karat
Pada masa ini, sinki dapur yang digunakan di rumah kami ialah a sinki keluli tahan karat , tetapi anda tahu terdapat 304 dan 316 bahan keluli tahan karat. Kedua-dua keluli tahan karat Jenis 304 dan Jenis 316 adalah sebahagian daripada aloi keluli tahan karat siri 300 (aloi austenit) yang direka untuk membentuk dan melukis sinki keluli tahan karat.
Di antara pelbagai keluli tahan karat di pasaran, keluli tahan karat 304 dan 316 semuanya adalah kekuatan, kebolehmesinan dan rintangan kakisan. Perbezaan utama ialah 316 keluli tahan karat mengandungi kira-kira 2-3% molibdenum. Penambahan ini menambah rintangan kakisan, terutamanya kepada klorida dan pelarut industri lain, menjadikannya lebih sesuai untuk persekitaran luar yang keras dan aplikasi pendedahan tinggi. Membandingkan dua rupa logam yang sama secara visual, digilap dan melelas, adalah mustahil untuk membezakan yang mana satu jenis 304 dan jenis mana yang jenis 316. Sifat unik setiap bahan boleh didapati di bawah permukaan dan dalam komposisi kimia.
Walaupun kedua-dua aloi adalah keluli tahan karat dan kandungannya hampir sama, kromium memberikan kilauan dan ketahanan keluli tahan karat. Terdapat beberapa perbezaan utama dalam peratusan kandungan kromium, nikel dan karbon dalam aloi. Jenis 304 ialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel asas, harganya secara amnya rendah, sesuai untuk pelbagai produk dan aplikasi pembinaan. Sebagai sebahagian daripada Siri 300 ia pada asasnya terdiri daripada 18% kromium dan 8% nikel, kadangkala dipanggil keluli tahan karat 18-8. Ia bukan magnet dan tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Ia mudah didapati dalam semua bentuknya. Jenis ini mudah dibentuk dan dihasilkan dengan rintangan kakisan yang sangat baik.
Tidak kira pilihan anda, keluli tahan karat selalunya merupakan pilihan bahan yang paling murah apabila mempertimbangkan jumlah kos kitaran hayat. Keluli tahan karat adalah 100% boleh dikitar semula. Dianggarkan kira-kira 80% keluli tahan karat dikitar semula pada penghujung hayatnya untuk menghasilkan lebih banyak keluli tahan karat, dan proses itu boleh dijalankan selama-lamanya. Ini bermakna sumber boleh dijimatkan dan bahan yang sama dikitar semula secara berterusan melalui rantaian pengeluaran dalam sistem gelung tertutup yang mampan, menjadikannya bahan mesra alam.