Keran adalah yang paling banyak digunakan dan paling banyak digunakan dalam peralatan air untuk mencuci dan mencuci. Dengan peningkatan taraf hidup rakyat, peningkatan berterusan keadaan perumahan dan kemudahan hidup, permintaan untuk muncung mewah semakin meningkat, dan kualiti salutan permukaan muncung juga lebih tinggi. Untuk kualiti penyaduran muncung, penulis menyemak Banyak maklumat yang berkaitan, dan ujian semburan garam asid pada beberapa produk. Sekarang akan meningkatkan kualiti penyaduran paip, dan membincangkan isu berikut.

1 pilihan bahan

Kualiti penyaduran muncung bergantung bukan sahaja pada proses penyaduran, tetapi juga pada bahan asas muncung, proses pemutus, dan rawatan pra-penyaduran. Badan injap air adalah bahagian utama paip. Bahannya ialah loyang tuang. Jenis yang paling popular ialah Cu40ＺnPb2. Purata ketebalan dinding tuangan ialah 3mm. Badan injap, pemegang dan bonet paip yang baik semuanya diperbuat daripada loyang. Selepas pemutus, pemprosesan, pengisaran dan penggilapan permukaan, penyaduran nikel, kromium hiasan atau aloi kromium-nikel, jika produk tersebut diproses sebelum penyaduran, penyaduran, penyaduran Proses ini diproses dengan baik dan secara amnya agak tahan kakisan. Untuk meningkatkan ketahanan kakisan produk dan gred produk, proses penyaduran nikel berbilang lapisan juga digunakan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan kos pengeluaran, sesetengah syarikat telah mencampurkan sejumlah besar tembaga sekerap ke dalam loyang tuang, menyebabkan loyang tuang mengandungi sejumlah besar kekotoran. Selepas ujian semburan garam asid, pitting dan pitting berlaku. Sesetengah pengeluar juga menggunakan aloi besi tuang dan zink yang telah disingkirkan sebagai bahan mentah.Oleh kerana besi tuang berkarat dan aloi zink tidak tahan terhadap kakisan, muncung air yang diperbuat daripada bahan ini terdedah kepada tompok karat. Selepas ujian semburan garam asid 2j, badan injap Sebilangan besar kecacatan seperti bintik karat dan lubang muncul. Pengeluar lain menggunakan loyang sebagai badan injap, manakala pemegang dan bonet diperbuat daripada bahan yang lebih rendah seperti besi tuang dan plastik. Selepas ujian semburan garam asid 24j, badan injap tidak menghasilkan kakisan, dan pemegang dan injap Penutup menunjukkan kakisan yang teruk, yang menyebabkan produk gagal dan mengurangkan gred produk.

2 proses pemutus

Badan injap muncung air adalah komponen utama muncung air. Kaedah pengeluarannya secara amnya menggunakan tuangan pasir dan tuangan logam. Disebabkan oleh kualiti permukaan muncung air yang tinggi, permukaan luar tuangan sebelum penyaduran elektrik mestilah tidak mempunyai sebarang liang, retak, kelonggaran dan kemasukan yang boleh dilihat; tuangan muncung logam mempunyai struktur badan yang padat, kualiti permukaan yang baik dan hasil yang tinggi, dan Ia juga mungkin untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh tuangan pasir, jadi kebanyakan pengeluar pada masa ini menggunakan teknologi tuangan logam. Walau bagaimanapun, menggunakan muncung tuangan acuan logam, permukaan luar dibentuk oleh acuan logam, dan rongga dalam dibentuk oleh teras pasir bersalut.Apabila cecair tembaga dituangkan ke dalam rongga acuan logam, kadar penyejukan permukaan luaran lebih cepat dan struktur tuangan adalah padat; Rongga dikelilingi oleh teras pasir, kadar penyejukan adalah perlahan, dan mudah untuk menghasilkan kecacatan pengecutan. Walaupun sesetengah pengeluar menggunakan loyang tuang dengan bahan yang baik, selepas ujian semburan garam asid 24j, badan injap masih mempunyai kehilangan cahaya dan bintik karat. Sebabnya apabila badan muncung dituang, hasil proses tuangan tidak dikendalikan dengan baik. Oleh itu, hanya dengan mengukuhkan reka bentuk acuan tuangan, pencairan dan penuangan aloi, kawalan proses tuangan dan pembersihan pasir yang jatuh, tuangan badan muncung yang layak boleh dibuang.

3. Menggilap dan membersihkan sebelum penyaduran muncung tuangan yang layak perlu menjalani pemprosesan mekanikal, pengisaran dan penggilap sebelum penyaduran.

Pemesinan dan pengisaran digunakan untuk membentuk produk. Mengisar dan menggilap terutamanya meratakan permukaan produk untuk mengurangkan kekasaran tuangan. Pada masa yang sama, ia juga boleh menghapuskan kecacatan kecil seperti trakoma dan burr yang disebabkan oleh tuangan. Oleh kerana kualiti penampilan muncung air agak tinggi, salutan pada permukaan luar muncung air harus digabungkan dengan baik, strukturnya harus halus, licin dan seragam, dan warna dan kilauan harus cerah. Permukaan luar yang digilap hendaklah cerah, dan tidak sepatutnya terdapat kecacatan rupa seperti buih, terik, detasmen, calar, dsb. Kualiti penggilap adalah faktor utama untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghapuskan kecacatan. Paip adalah produk hiasan. Ia sangat sensitif terhadap kemasukan dan kemasukan. Walaupun kekotoran yang sangat kecil boleh menyebabkan kecacatan seperti burr, lubang atau lubang jarum pada permukaan saduran elektrik, dan juga salutan yang melecur, melepuh dan mengelupas. Sebagai contoh, selepas ujian semburan garam asid 24 jam, kehilangan cahaya dan bintik-bintik karat akan muncul, malah kakisan menggelegak dan penuh, dan lain-lain, jadi prarawatan adalah sangat penting. Pasir dan resin berkarbonat dalam rongga dalam selepas tuangan, gris, pemfailan tembaga dan serbuk tembaga yang ditinggalkan selepas pemesinan, dan pes penggilap selepas penggilap mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik. Kehadiran pencemaran adalah faktor utama berlakunya burr dan pit dalam penyaduran elektrik.

4. Kawalan proses penyaduran

Permukaan muncung terutamanya nikel-krom. Proses penyaduran nikel-kromium mempunyai sejarah bertahun-tahun. Proses penyaduran elektrik adalah sangat matang, bahan mentah kimia dan bahan tambahan adalah tinggi dalam ketulenan, dan terdapat sedikit kekotoran; dan peralatan penyaduran elektrik adalah canggih. Selagi pengurusan proses adalah ketat semasa proses penyaduran elektrik, cecair mandian, air bilas, peralatan dan pengeluaran dikekalkan. Persekitaran bersih dan secara amnya terdapat lebih sedikit masalah dengan kualiti penyaduran. Rintangan bukan kakisan yang terdapat dalam pemeriksaan adalah terutamanya kerana sesetengah pengeluar telah mengurangkan masa penyaduran, mengurangkan masa penyaduran, dan salutan nipis, yang tidak dapat mengimbangi sepenuhnya liang salutan. Penyelesaian menghakis menghakis substrat melalui liang, dan sejumlah besar bintik karat muncul.

5 Kesimpulan

1) Badan injap, pemegang dan bonet paip mesti diperbuat daripada loyang tuang atau aloi tembaga yang lebih berkualiti, dan membuang besi tuang yang mudah berkarat, aloi zink tidak menghakis dan bahan lain;

2) Mengamalkan badan muncung tuangan logam dan beri perhatian kepada proses pemutus;

3) Pengisaran dan penggilap hendaklah teliti, dan lakukan rawatan pra-penyaduran;

4) Melaksanakan spesifikasi proses nikel-kromium penyaduran elektrik dengan tegas, mengukuhkan pengurusan proses, dan memastikan ketebalan salutan.

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co, Ltd . ialah pengeluar global terkemuka bagi paip keluli tahan karat . AFA menegaskan: pertimbangkan dahulu kualiti, kemudian kos. Kualiti dahulu, kemudian keluaran. Selama bertahun-tahun, AFA telah bergantung pada kualiti unggul, inovasi dan ketajaman pasaran untuk terus menerajui revolusi inovasi produk dapur dan bilik mandi. Untuk melihat kualiti dan kepelbagaian produk paip keluli tahan karat, sila layari: